管式加热炉用耐火浇注料结构炉衬的应用案例

管式加热炉

某焦化厂回收车间三系统粗苯管式加热炉于2021年投用，担负着脱苯系统富油加热及产生过热蒸汽的任务。辐射室的工况条件为：

炉膛温度为650～700℃。辐射室内衬保温层材质原设计为耐火纤维喷涂料，厚度为190～240mm，用L型保温钉固定。使用中，由于开、停工过程蒸汽吹扫的气流冲刷以及湿气的侵蚀，加之炉管支架变形对炉衬的机械伤害，保温层不断粉化、脱落，造成炉体表面温度过高(外测温度达200℃，正常温度不超过60℃)，高温造成炉体变形，保温层脱落趋势加剧。在维修过程中，该厂将辐射室保温层材质更换为ZJQ70—0.6型轻质耐火浇注料，收到了良好的使用效果。

耐火浇注料的使用步骤

01加水搅拌

浇注料采用分包方式，每袋中除含有主料外，还有一小袋外加剂，将主料和外加剂倒入搅拌机。使用强制式搅拌机前，应将浇注料干混1-2分钟左右，再加洁净的自来水搅拌，每100kg浇注料加77%±1Kg自来水，边搅拌边加水至物料均匀，方可出料。混好的湿料及时运至施工现场浇注施工。(若湿料存放时间过长，导致施工性能变差，应将该料丢弃不要，严禁将料放回搅拌机内重新加水搅拌继续使用)。

02支模浇注

模具支设严密牢固(严禁大量跑浆)，并进行刷油或脱模剂(薄且均匀)。支好模具后，下料时沿模具均匀布料，布料厚度200—400厚时及时开启振动棒。振动棒做到快进慢出，均匀振动，禁止长时间在同一地方振动，以防止颗粒偏析，当料面泛浆，冒出的气泡由多变少时，表明该料已经浇注完成。浇注体厚度大于400mm时应分层施工，但要求分层施工连续进行。

03脱模及养护

浇注体模板的拆除应在浇注料产生较高的强度以后(常温一般12~24h小时)。在强度还未达到可承受较大压力前，应避免踩压、碰撞等，否则可能造成裂纹和边角的损伤。若环境温度较低，则应适当延长养护时间，或采取保温措施(养护温度最好能保证在10℃以上)。如工期较短，应适当提高环境温度，加快浇注体硬化。模具拆除后，浇注体必须在温湿环境中继续养护12~24小时以上，方能进行烘烤。

04炉衬烘烤

按照制定的烘炉方案及烘炉曲线进行炉衬的烘烤。

施工注意事项

(1)加水量应严格按比例，多加水将严重降低浇注体的强度和高温性能，在保证施工流动性的前提下应尽量少加水。

(2)施工用水温度最低应不低于5℃，养护温度最低也应在5℃以上，温度较低时应适当延长养护时间，或设法提高环境温度。严禁未经烘烤的湿浇注体处于0℃以下环境中。

(3)搅拌好的浇注料应在25~30分钟内用完，否则砂浆将失去触变流动性。失去触变流动性的浇注料不得加水稀释再用。

应用效果

管式炉自投入生产运行至今，通过看火门观察无可见裂缝、破损和脱落的现象。设备运行效果良好，对炉体表面温度进行检测，现场实测温度56℃。加热炉的表面散热损失减小，热效率提高，由此每年节约燃料气100多吨，降低生产成本10多万元。